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最近廠里外購了一臺(tái)玻璃轉(zhuǎn)盤CCD自動(dòng)檢測機(jī)，大概工藝流程是 震動(dòng)盤上料，轉(zhuǎn)盤上有對射光纖檢測是否有料，然后依次3個(gè)工站CCD鏡頭檢測，檢完后第4個(gè)工站排良品，第5個(gè)工站排不良品，第6個(gè)工站排掉漏檢或漏排的產(chǎn)品，2個(gè)產(chǎn)品之間的距離不等，2工站之間的產(chǎn)品個(gè)數(shù)不等，所有的拍照和產(chǎn)品排出都是在轉(zhuǎn)盤運(yùn)行中完成，速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的，目前看他們調(diào)了幾天，還是會(huì)有漏檢漏排的，程序正在改善中，我大概思考了下，感覺如果我來寫這個(gè)程序的話，目前我想到的就是給產(chǎn)品標(biāo)號，第1個(gè)經(jīng)過光纖檢測的是1#產(chǎn)品，然后1#產(chǎn)品3個(gè)鏡頭的檢測位和排出位都出來了，以此類推，一直等到1#產(chǎn)品排出后，下一個(gè)經(jīng)過光纖的產(chǎn)品又從1#開始計(jì)數(shù)，我大概看了下，這樣子的話至少要標(biāo)到大概60#，
感覺工作量還是有那么大，太多的數(shù)據(jù)要處理，我就想問下有沒有搞過這種機(jī)臺(tái)的有沒有更好的思路參考下，謝謝！

引用

引用第2樓030403118于2024-01-31 12:33發(fā)表的  :
5年前有個(gè)紐扣分揀方案，監(jiān)測工位先進(jìn)先出，監(jiān)測結(jié)果出來對應(yīng)入各個(gè)分揀工位的先進(jìn)先出棧，各工位比較第一個(gè)先出棧。編碼器或者脈沖計(jì)數(shù)。這有一個(gè)關(guān)鍵：長時(shí)間工作計(jì)數(shù)器有個(gè)回繞問題，也就是計(jì)數(shù)超出計(jì)數(shù)范圍，那么關(guān)鍵位置做個(gè)回繞標(biāo)志即可。

如果后面來料不斷，編碼器存儲(chǔ)寄存器會(huì)溢出。回繞標(biāo)志太難搞了，必須保證線上沒有產(chǎn)品的間隙才能清零